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남영FRP 님이 올려주신 글입니다.
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2006-01-25 10:29:31, 조회 : 6,612, 추천 : 784 |
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1. F.R.P 두께는 내외부 합하여 8MM 정도로 제작한다.
(용량에 따라 가감)
2. 보온제는 발포 우레탄 압착보드 20MM 사용한다.
3. 패널 보강제는 목재(50×75)로 부착하고 F.R.P로 완전 코팅한다.
4. F.R.P 측판 연결부위는 STEEL, 내부는 SUS 볼트로 한다.
5. 탱크에 부착되는 사다리는 외부에 STEEL 사각 파이프로 제작, 설치한다.
6. 드레인 밸브는 완전 퇴수시킬 수 있도록 탱크 하부에 설치 시공한다.
(현장여건에 따라 변경될 수 있음)
7. 수압보강용 BAR는 SUS 파이프(∮25)로 사용한다.
8. 탱크조립 완료 후 F.R.P 작업 이물질이 내부에 일체 잔류치 않게 TOP COATING
처리 (내부 GEL COATING) 한다.
9. 탱크 크기가 큰 탱크는 상판이 처지는 것을 방지하기 위하여 일정간격으로
PVC(∮100) 지주 설치한다.
10. MAN HOLE 은 600×600으로 제작한다.
(탱크 크기에 따라서 500×500으로 제작할 수 있음)
11. PAD는 공히 탱크 크기 보다 가로․세로 40cm 크게 제작한다.
PAD 높이는 건축설계도에 따르나, 100mm 이상이어야 하며 바닥면은 보호 몰탈 처리하 여 평면을 유지하여야 한다. (발주처 시공)
12. 모든 탱크 후렌지는 F.R.P 또는 PVC 후렌지를 사용하며 PITTING 사용시는 동카플링 을 사용한다.
13. 칸막이형 탱크일 떄
가. 칸막이는 평판을 사용해서는 안되며, 일반 외부판과 동일한 판을 사용하여야
하고, 한쪽 탱크를 퇴수시킬 때 동일한 수압과 수밀을 유지하여야 한다.
나. 칸막이를 연결할 때는 외부판과 길이 BOLTING하고 FRP OVERLAY하여야
수압에 견딜 수 있다.(현장조립 여건에 따라서 변경될 수 있음)
다. 내부 사다리는 2조로 한다.
라. 후롯트 스위치는 소켓 2개소 설치.
마. 드레인 소켓 2개소 설치.
14. F.R.P 물탱크는 안전성과 품질 보증을 위하여 “Q" 마크 (한국화학시험연구원)
획득 업체를 선정, 시공하고 시험성적서(물성검사, 강도검사)를 제출한다
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